Tillverkningsprocessen för lödkulor är en mycket exakt industriell process designad för att producera mikron-sfärer med hög sfäricitet, enhetlig sammansättning och slät yta, som används ofta i avancerad förpackningsteknik som BGA och CSP.
Smält sprutformning (Mainstream Process)
Detta är för närvarande den mest använda massproduktionstekniken, lämplig för stor-produktion med hög-konsistens lödkulor:
Smältning av råmaterial: Hög-tenngöt (som Yunnan-tenngöt) eller tennlegeringar (som Sn96.5Ag3Cu0.5) läggs till en ugn och värms upp till över 250 grader tills de är helt smälta.
Flödeskontroll och avbrott: Det smälta tennet kanaliseras genom ett precisionsmunstycke för att bilda en stabil stråle, som naturligt bryts upp i likformiga droppar under ytspänning.
Kylning och formning: Smådropparna kyls snabbt och stelnar i en inert gas eller vätska med konstant-temperatur för att bilda en perfekt sfär.
Skottdrivmedelsmetod: Flytande lod släpps ned i en höghastighetsroterande projektor (800–2000 rpm), där det skjuts ut under centrifugalkraft och kyls till kulor. Lämplig för att producera lödkulor i ett specifikt storleksintervall, men kräver hög-utrustningskontroll.
Roterande stansmetod: Denna metod använder en roterande stans med halvsfäriska urtag på ytan. Smält lod sänks ned i formen, och sedan avlägsnas det flytande lodet och kyls under kväveskydd innan det tas ur formen. Denna metod används ofta för specialtillverkning av speciallegeringar eller lödkulor med stor-diameter.
Anti-oxidationsbehandling ("Ball Washing"): De formade lödkulorna genomgår ytrengöring och anti-oxidationsbehandling för att förhindra att oxidation påverkar lödningsprestanda.
Automatisk sortering: Defekta produkter tas bort med optisk inspektion, en automatisk rundhetssortering och storleksklassningsutrustning, vilket säkerställer mikron-nivåtoleranser (minsta diameter upp till 80 mikron).
ESD Antistatisk förpackning: Antistatisk flaskförpackning eller skräddarsydd förpackning används för att möta olika kunders industriella behov.
